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在紡熔非織造布生產(chǎn)線上形成的纖網(wǎng)，纖維相互之間主要是在平面重迭在一起，在垂直方向相互之間的結合力非常低，幾乎不能承受來自任何方向的外力作用,不具備實際應用價值。因此，必須采取適當?shù)睦w網(wǎng)固結工藝來加強纖維之間的聯(lián)系，使纖網(wǎng)成為一張具有一定縱(MD)橫(CD)方向強力的非織造布。

纖網(wǎng)的固結方式

纖網(wǎng)的固結方式有多種，除了熔噴非織造布的纖網(wǎng)是依靠自身的余熱粘結外，紡粘法纖網(wǎng)常用的固結方式有熱軋法、針刺法、水刺法等。

熱軋法和針刺法固結是紡粘生產(chǎn)線最常用的兩種傳統(tǒng)加固工藝，絕大多數(shù)輕薄型非織造布產(chǎn)品的生產(chǎn)采用熱軋法。而生產(chǎn)中厚型產(chǎn)品的PET生產(chǎn)線則多采用針刺法，當產(chǎn)品定量在200g/㎡以上時，基本都是采用針刺加固。

在實際應用中，一條生產(chǎn)線可配置多種固結設備，以便根據(jù)需要選用不同的固結工藝。另外，還可以在紡粘生產(chǎn)線采用針刺加固和熱軋加固相結合的固結工藝，如在生產(chǎn)中厚型的PET產(chǎn)品時，采用先熱軋、后針刺的固結工藝。

在PP紡粘生產(chǎn)線，除了使用傳統(tǒng)的熱軋方法固結纖網(wǎng)外，還可以使用所配置的水刺系統(tǒng)用水刺法固結纖網(wǎng)，也可以同時采用兩種不同的固結方法，如先熱軋、后水刺的兩步固結工藝。

熔噴法非織造布依靠纖維的余熱互相粘結成網(wǎng)，通常不需要在生產(chǎn)線中另行配置纖網(wǎng)固結設備。但在生產(chǎn)一些特殊用途的產(chǎn)品時，如為了提高產(chǎn)品的強力或為了避免纖維脫落，熔噴非織造布有時也采用熱軋法加固。

固結方式對產(chǎn)品性能的影響

不同的固結方式對產(chǎn)品的性能，特別是力學性能有重大的影響。定量相同的紡粘非織造布，當采用針刺方法固結時，由于在針刺過程中有部分的纖維被刺針刺斷，因此斷裂強力較低；當采用水刺固結時，由于纖維保持完好、水流連續(xù)，纖網(wǎng)的纏結點會比針刺法多很多，因此其斷裂強度也會高很多；當采用熱軋固結時，由于纖網(wǎng)在壓點周圍的纖維存在應力集中現(xiàn)象，而且受高溫的作用，纖維也存在一定程度的脆化，因此熱軋法紡粘布的斷裂強力也比水刺布低，但斷裂伸長率卻比水刺布小。

在針刺或水刺固結過程中，由于纖網(wǎng)沒有受到高強度的軋壓，產(chǎn)品較為蓬松，手感及透氣性也比熱軋法好。

當同時使用兩種工藝固結纖網(wǎng)時，產(chǎn)品會綜合兩種工藝的優(yōu)點，具備與眾不同的特性。如使用先熱軋、后水刺的兩步固結工藝時，既可以使產(chǎn)品有較高的強力，又可利用水刺將部分熱軋點刺開，使產(chǎn)品具有超柔軟的手感。

固結方式對產(chǎn)品成本的影響

由于固結方式不同，工藝也不一樣，設備的購置費用、安裝費用和運行管理費用也有很大的差異，因而對產(chǎn)品的成本會有較大的影響。

生產(chǎn)線采用熱軋固結工藝時，設備配置簡單、工藝成熟、運行管理費用也少，是廣泛應用的一種固結工藝。

采用針刺固結工藝時，生產(chǎn)線的速度受限制，針刺機的運動機構較多，易損件也較多，比熱軋工藝要占用更多的車間場地，運行管理費用較大。

當采用水刺固結工藝時，設備多、系統(tǒng)復雜、配置裝機容量大，購置費用高，生產(chǎn)線要占用較多的場地，其中的水處理裝置還存在環(huán)境保護問題，易損件也較多，運行管理費用大。

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